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全自動成型機主要技術參數（選型表）
型  號	單位	AVF600A&T-40	AVF600B&T-40	AVF1000&T-80
最大工作面積	MM	650*900	700*1200	1050*1300
成型裁切周期	S	3-6	3-6	3-6
功 率	Kw	61	86	155
整機重量	T	10	11	14
占地面積	M	12*1.7*2.2	15*1.7*2.2	18*2.1*2.3

全自動成型裁切堆疊一體機是將單一的成型、裁切、堆疊工序集中在一臺機器上同步完成的高自動化設備。主要用于PS（聚苯乙烯）發(fā)泡片材的成型加工。通過拆換不同的模具，可生產各種一次性快餐盒、餐碟、方便面碗、生鮮托盤、蛋糕盤、包裝襯墊等。它具有連續(xù)真空成型、定位裁切、邊料分離、成品堆疊、產品輸出功能，相對早期的分體機而言，最大的優(yōu)勢是節(jié)省人工和場地，其次是生產效率高，產品美觀。在今天人力資源緊缺，勞動力成本過高的環(huán)境下，該機得到了越來越多的客戶青睞。

　　本公司生產的AVF系列“全自動成型裁切堆疊一體機”，是在十多年分體機的制造經驗基礎上，為滿足市場需求，由我公司技術團隊于2008年自主研發(fā)出來的一款高自動化成型設備。

主要優(yōu)特點：

1、自動化程度高

　　該機的成型工位、裁切工位、分離工位、堆疊輸出工位，以及片材輸送均采用PLC編程、伺服系統(tǒng)控制，只需對人機界面（觸摸屏）進行設置后，便可進行智能化自動生產。

2、生產效率高

　　采用超長加熱箱（三段加熱），不僅片材受溫柔和，且縮短了模壓等待時間。成型工位、裁切工位采用液壓控制系統(tǒng)，不僅提高了動作反應速度，且運行平穩(wěn)。輸送鏈軌采用高扭矩動力配置以及慣性緩止技術，配以良好的冷卻系統(tǒng)，實現了片材間歇性高速輸送。該機的成型速度可達每分鐘25次

3、成型效果好

　　成型臺上下鑄鋁模板均具備加熱、冷卻功能，可適應不同制品的模溫需要。上鑄鋁模板氣道分布合理，且貼合面密封性好，具備良好的真空定型功能，有利于產品達到理想的成型效果。

4、模具拆換便捷

　　成型區(qū)采用四柱開放式成型模臺，并加大導柱間距， 成型模具可從雙側輕松裝入或拆出，同時配有滑軌和叉車位，使整個換模過程變得既輕松又快捷。裁切區(qū)配備可旋轉吊臂，利用電動葫蘆可輕松完成對裁切刀模的吊裝與拆換。

5、加熱床清理方便

　　加熱床采用抽屜式設計，可隨時一鍵氣動移出，十分便于清理內部殘渣，并且發(fā)熱件全部采用鑄鋁發(fā)熱塊，清理時不用擔心被刮傷。

6、操作簡單、維護方便

　　整機采用微電腦智能控制，只需在人機界面（觸摸屏）上設置各項參數就可以對其進行操作。并且可對已定型的參數鏈進行記憶保存，方便下次生產時直接調取執(zhí)行，不用再重新逐個設置，既方便又快捷。

  該機各功能單元采取外露式布置，有利于工人的對設備的維修和保養(yǎng)。